
液压铆钉机 损坏的原因有哪些?下面我们来详细分析一下。 1、皮带的方向跑偏。 设备在使用过程中,如果存在滚筒包胶磨损、托辊组托辊工作异常等情况,都是会造成皮带方向跑偏,当皮带跑...
铆钉机是一种专门用来铆接的设备,在使用过程中,如果使用不正确或者设备出现故障都可能导致铆接的质量不合格,那么如何控制铆接质量呢?这是很多小伙伴很关心的问题,下面就来简单探讨一下。
什么是铆接?这是我们在使用该设备之前需要掌握的知识点,所谓的铆接,简单来说,就是在外界的压力下,工件的机体材料发生塑性变形,铆装螺钉、螺母挤入到预设的凹槽之中,从而使得两个工件可以有效的连接起来。
普通低碳钢、铝合金板以及铜板板材都能够使用普通铆接螺母柱进行铆接。不锈钢和高碳钢板材本身材质的硬度比较高,需要使用特制的高强度压铆螺母柱,在使用铆接螺母柱和铆接螺母的钣金工件中应该要尽量少用不锈钢。
铆接的非标螺母主要有两种,一种为铆接螺母柱,另外一种为铆接螺母。通过这种铆接的方式,可以让工件连接起来,一般情况下铆接螺母和螺母柱的硬度应该要比工件材料的硬度大。
如何控制铆接质量?
1、铆接前应该要准备好相关的工具:比如铆接螺母、螺钉、螺柱静电手、碗座、压铆扳手、导向销、定位支撑柱等等。
2、对于离工件边缘或者孔周边较近的工件时,需要留意铆接后工件边缘或孔周边是否会出现明显变形,如果有变形,则需要根据变形涨料的情况适当的才采取措施来改善,使其达到良好的质量效果。
3、铆接以后不能够后出现压歪、压偏等现象,确保螺纹能够和相对应的孔的位置是一致的。
4、工件的材质、规格型号应该需要和图纸上描述的尺寸一致,不能够出现铆接错误的情况。
5、在铆接之后,工件的周围不能够出现凹陷或者凸起的缺陷,也不能够出现明显的压印或模印。
6、在铆接后工件不能出现倾斜、松动以及脱落的情况,尤其是需要检查一下工件的牢固,其推拉力及扭力值都应该要符合规定的要求。
7、在铆接之前,应该要认真确认铆接工件的外标识及包装内实物的材质、规格型号是不是符合图纸的要求,内部是否存在混料现象。
8、对于工件在折弯边铆接的情况,应该要重点的检查一下铆接后外观是否美观。
9、在铆接之后,可以对对铆接的工件进行随机的抽查,主要是检查一下铆接后工件的材质、规格型号及螺纹是否符合图纸要求、,合格的铆接工件不能存在漏压、错压、压错以及压混等现象。
10、铆接之后,工件的螺纹应该要合格。
11、在铆接之后,应该要检查一下工件表面的平面度是不是在合格的标准范围之内,如果标准范围,应该要将其转给钳工进行校形处理。
12、有一些工件会制作专用模具进行铆接,这就需要使用专门的测量根据来检测其是否存不良缺陷。
作为现代机械设备之一的铆钉机,虽然其铆接质量和生产效率大大提高了,但还是需要重视铆接过程中出现的质量问题。